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    主营:外圆磨床,数控外圆磨床,数控磨床,万能外圆磨床,砂带抛光机
  • 数控曲轴磨床如何提高其工作效率?
  •      数控曲轴磨床想要提高工作效率就要采用分段式磨削的方法:
      (1)常用的磨削加工方式外圆磨削加工是最常见的磨削加工方式。它的磨削原理是采用径向恒速进给方式,粗加工结束后根据测头反馈的加工余量切换不同的切削用量,直到测头反馈加工合格后进行修光、修圆,每一个加工余阶段给一个特定的切削用量,整个加工过程X轴与C轴(零件转动轴)的动作都是独立按照规定好的速度进行。
      (2)分段磨削加工方式所谓的分段磨削方式是零件每转一周砂轮去除固定的余量,X轴与C轴的动作是相互关联的,分段磨削方式粗磨时加工余量大,去除余量速度是恒速进给的两倍以上。
    一般来说,轴颈直径在80mm以下圆度及圆柱度误差超过0.025mm,或直径在80mm以上圆度及圆柱度误差超过0.040mm的曲轴,均应按规定尺寸(修理尺寸)进行修磨。当轴颈磨损严重,采用修理尺寸法不能达到修理效果时,应采用涂层技术修复后再磨削至规定的尺寸或修理尺寸。
      修理尺寸法是修复配合副零件磨损的一种常用方法,他是将待修配合副中的一个零件利用机械加工的方法使其恢复正确形状并获得新的修理尺寸,然后选配具有相应尺寸的另一个零件与之相配,恢复配合性质的一种修理方法。对于磨损量不大的曲轴,可采用磨削的方法使其达到修理尺寸。
    对于连杆轴颈可采用偏心磨削法和同心磨削法。同心磨削法就是磨削后保持连杆轴颈的轴线位置不变,即曲柄半径和分配角不变。柴油机曲轴磨削时常采用同心法。偏心磨削法是按磨损后的连杆轴颈表面来定位磨削的。这时轴颈的中心线位置和曲柄半径均发生了变化,一般磨削后曲柄半径大于原曲柄半径,使压缩比增大,而且各缸变化不均匀,同时使整个曲轴的质量中心不处于曲轴主轴颈中心线上,引起曲轴不平衡,造成转动时的附加动载荷。对具有弯曲变形的曲轴,在磨削前,必须先进行校正。曲轴的磨削通常在曲轴磨床上进行的。
      不同轴颈采用不同加工工艺,应对加工过程中零件不同变形,提高轴颈加工精度。
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